Bár a termékminőség és a gyártásautomatizálás tekintetében fejlettebb a berakási és forrasztási módszerekhez képest, a nagyfrekvenciás hegesztésű bordázott csövek hőcsere-hatékonyságában és hamufelhalmozódásának megakadályozásában még mindig számos hiányosság mutatkozik olyan tényezők miatt, mint a nagyfrekvenciás hegesztésű bordázott csövek gyökerein keresztüli hegesztési nehézségek és a gyökerekben lévő gyűrődések.
A bordázott cső egyfajta hőcserélő elem. A hőátadási hatékonyság javítása érdekében a hőcserélő cső felületét általában bordákkal növelik, hogy növeljék a hőcserélő cső külső (vagy belső) felületét, és ezáltal elérjék a hőátadási hatékonyság javításának célját, például egy hőcserélő cső esetében.
Hőcserélő elemként a bordás cső hosszú ideig működik magas hőmérsékletű füstgáz körülmények között, például a bordás csővel ellátott kazán hőcserélőjében zord környezetben, magas hőmérsékleten és nyomáson, valamint korrozív atmoszférában, ami megköveteli, hogy a bordás cső nagy teljesítménymutatókkal rendelkezzen.
1), Korrózióvédelem
2), Kopásgátló
3), alacsonyabb érintkezési ellenállás
4), Nagyobb stabilitás
5), Porképződés elleni képesség
A lézerhegesztett rozsdamentes acél spirálbordák előnyei.
1. Impulzuslézeres hegesztési technológiával a darab körüli hegesztés egyidejűleg történik, és a csődarab hegesztési sebessége eléri a 100%-ot.
2. A lézerhegesztés egy kohászati kombináció, a csőlemez hegesztési szilárdsága elérheti a 600 MPa-t is.
3. A lézerhegesztőgép szervo átviteli rendszert alkalmaz, az átviteli pontosság elérheti a Kumi szintet.
4. A lézerhegesztéssel előállított csődarabok közötti távolság ≤ 2,5 mm lehet, a hőelvezetési terület közel 50%-kal nagyobb, mint a nagyfrekvenciás hegesztőcsőnél (darabtávolság ≥ 4,5 mm), a fogyóeszközök mennyisége egységnyi területenként kevesebb lehet, ami jelentősen csökkentheti a hőcserélő térfogatát.
Közzététel ideje: 2022. szeptember 30.