Az SMAC komplett berendezéskészletet kínál szórófestő sorokhoz, porfestő sorokhoz, elektroforézis sorokhoz, eloxáló sorokhoz, előkezeléshez, tisztításhoz, szárításhoz és kikeményítéshez, szállításhoz, valamint hulladékgáz- és szennyvízkezeléshez. Az SMAC termékeit széles körben használják olyan iparágakban, mint az autóipar, motorkerékpár- és kerékpáralkatrészek, informatikai termékek, 3C termékek, háztartási gépek, bútorok, konyhai eszközök, dekorációs építőanyagok és építőipari gépek.
Miután a munkadarab kilép a kikeményítő kemencéből, belép a gyors hűtőrendszerbe hűtési kezelés céljából.
Az elektroforetikus bevonás során külső elektromos mezőt alkalmaznak, amely vízben szuszpendált ionizált festékrészecskéket diszpergál, lehetővé téve azok számára, hogy bevonják a munkadarab felületét és védőréteget képezzenek. Ennek az eljárásnak számos előnye van:
Egyenletes bevonat: A bevonatot egyenletesen viszik fel a felületre.
Erős tapadás: A festék jól tapad a munkadarabhoz.
Minimális festékveszteség: Kevés bevonóanyag-pazarlás keletkezik, ami magas kihasználtsági arányt eredményez.
Alacsony termelési költségek: A termelés összköltsége csökken.
Vízbázisú hígítás: A festék vízzel hígítható, így kiküszöbölhető a tűzveszély és fokozható a biztonság a gyártás során.
Ezek a tulajdonságok teszik az elektroforetikus bevonatolást népszerűvé a különböző iparágakban.
Az ultrafiltrációs (UF) berendezés főként membránmodulokból, szivattyúkból, csővezetékekből és műszerekből áll, amelyek mind össze vannak szerelve. Az ultrafiltrációs egység normál működésének biztosítása érdekében jellemzően szűrő- és tisztítórendszerekkel van felszerelve. Elsődleges cél a festékoldat élettartamának meghosszabbítása, a bevonat minőségének javítása és a berendezés normál működéséhez szükséges ultrafiltrátum mennyiségének biztosítása.
Az ultraszűrő rendszer közvetlen keringtetésű rendszerként van kialakítva: az elektroforetikus festéket egy ellátószivattyú juttatja az ultraszűrő rendszer előszűrőjébe 25 μs előkezelésre. Ezt követően a festék az ultraszűrő rendszer fő egységébe jut, ahol a membránmodulon keresztül folyadékleválasztás történik. Az ultraszűrő rendszer által leválasztott koncentrált festék a koncentrált festék csövezésén keresztül visszakerül az elektroforetikus tartályba, míg az ultraszűrlet az ultraszűrlet tárolótartályában tárolódik. A tárolótartályban lévő ultraszűrletet ezután egy szállítószivattyú segítségével a felhasználási helyre szállítják.
Fűtőzsák - Sütéshez és érleléshez
A fűtőzsákot bevonatok sütési és kikeményítési folyamatában használják, különösen olyan iparágakban, mint az autóipar és a gyártás. Íme egy áttekintés:
1. Funkció: A fűtőzsák szabályozott hőt biztosít a bevont munkadaraboknak, elősegítve a festék vagy más bevonatok kikeményedését. Ez biztosítja, hogy a bevonat megfelelően tapadjon, és elérje a kívánt keménységet és tartósságot.
2. Kialakítás: A fűtőzsákok jellemzően hőálló anyagokból készülnek, és úgy vannak kialakítva, hogy egyenletesen osszák el a hőt a munkadarabok felületén.
3. Hőmérséklet-szabályozás: Gyakran beépített hőmérséklet-szabályozó rendszerekkel rendelkeznek a szükséges kikeményedési hőmérséklet fenntartása érdekében, biztosítva az állandó eredményeket.
4. Hatékonyság: A fűtőzsák használata csökkentheti az energiafogyasztást a hagyományos sütőkhöz képest, mivel a hőt közvetlenül a kikeményítendő alkatrészekre tudja irányítani.
5. Alkalmazások: Általában porfestési eljárásokban, elektroforetikus festésben és más olyan alkalmazásokban használják, ahol tartós felületre van szükség.
Ez a módszer javítja a késztermék minőségét, miközben biztosítja az erőforrások hatékony felhasználását.
Szállítórendszer
A felső szállítószalag-rendszer több kulcsfontosságú alkatrészből áll, beleértve a hajtásmechanizmust, a súlyokkal ellátott feszítőberendezést, a láncokat, az egyenes síneket, az ívelt síneket, a teleszkópos síneket, az ellenőrző síneket, a kenőrendszereket, a tartókat, a teherhordó függesztőket, az elektromos vezérlőrendszereket és a túlterhelés elleni védelmi eszközöket. Fő funkciói a következők:
1. Működés: Amikor a motor forog, egy reduktoron keresztül hajtja a síneket, ami viszont a teljes felső szállítószalag-láncot hajtja. A munkadarabokat különféle akasztók segítségével függesztik fel a szállítószalagról, ami megkönnyíti a kezelést és a működtetést.
2. Testreszabás: A szállítószalag elrendezését az adott munkakörnyezet és a termékfolyamat határozza meg, hatékonyan megfelelve a termelési követelményeknek.
3. Lánc működése: A lánc a szállítószalag vonóelemeként szolgál. A láncra egy automatikus kenőrendszer van felszerelve, amely biztosítja, hogy minden mozgó illesztés pontos mennyiségű kenőanyagot kapjon.
4. Akasztók: Az akasztók tartják a láncot és viselik a síneken szállított tárgyak terhelését. Kialakításukat a munkadarabok alakja és az adott folyamatkövetelmények határozzák meg. Az akasztókon lévő kampók megfelelő hőkezelésen esnek át, hogy a hosszú távú használatot repedés vagy deformálódás nélkül kibírják.
Ez a szállítórendszer növeli a működési hatékonyságot és a megbízhatóságot különféle ipari alkalmazásokban.
Közzététel ideje: 2025. július 25.